Ngày 11/12 năm 2020 | | Tag:

đa số những chi tiết lỗ đều cần thêm quá trình vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ ấy tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến những chi tiết khác lúc lắp ghép hoặc hạn chế các nguy hiểm có thể xảy ra cho người sử dụng ứng dụng tiêu biểu trong gia công lỗ...

Bài viết cùng chủ đề

đa số những chi tiết lỗ đều cần thêm quá trình vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ ấy tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến những chi tiết khác lúc lắp ghép hoặc hạn chế các nguy hiểm có thể xảy ra cho người sử dụng

ứng dụng tiêu biểu trong gia công lỗ vít, đinh tán hoặc tiêu dùng gia công các lỗ chốt định vị, lỗ thông thủy lực, khí né

Vì vậy chúng ta thường cần tới 2 công đoạn riêng biệt là khoan lỗ và vát mép sau khoan. Để tiết kiệm thời gian, các hãng dao cụ đã sản xuất ra dụng cụ kết hợp có thể gia công cùng 1 lúc cả hai công đoạn mà ta thường gọi là khoan lỗ vát mép (hay còn gọi là mũi khoan cơ khí bậc)

Cũng giống như lưỡi khoan CNC, ta thường có 2 loại chính là mũi khoan HSS kết hợp vát mẹp dạng nguyên khối và dạng gắn mảnh.

Ưu điểm và nhược điểm khi dùng lưỡi khoan nguyên khối kết hợp vát mép

Ưu điểm:

  • phối hợp 2 giai đoạn khoan lỗ và vát mép thành một quá trình (dao khoan lỗ vát mép đồng thời).
  • Giảm thời gian gia công.
  • Giảm đầu cơ rộng rãi dụng cụ kẹp.
  • Giảm số mã công cụ tồn kho.
  • Luôn đạt dung sai độ đồng tâm thuận lợi.

Nhược điểm:

  • lưỡi khoan hợp kim hợp kim nguyên khối (solid carbide drills) mài lại khó vì cần chính xác độ sâu khoan và phần mép vát.
  • lưới khoan kim loại hợp kim nguyên khối (solid carbide drills) tuổi thọ phần mũi khoan kim loại và mép vát không như nhau. Phần mũi khoan kim loại gia công nhiều hơn nên mòn nhiều còn phần gia công mép mòn ít hơn nhưng phải chọn thay dao cùng một lần

    .

  • Do mỗi chi tiết có độ sâu khoan khác nhau mà dao khoan kết hợp vát mép luôn cố định về độ sâu lưỡi cắt lưỡi khoan nguyên khối và lưỡi chamfer nên còn hạn chế về size đối với dạng solid

phương pháp tạo ra những lỗ với vát mép đồng thời:

Dùng mũi khoan thép gió với 2 tiêu chuẩn khoan lỗ và vát mép đồng thời dạng hợp kim nguyên khối (solid carbide drills and Chamfering), hoặc dao thép gió (Hss drills and Chamfering), lưỡi cắt đường kính 2 với góc 45º, 30º hoặc 60º vị trí vát góc này phù hợp để khi khoan đạt độ sâu lỗ thì sẽ đạt mép vát góc 45º, 30º hoặc 60º

Dùng lưỡi khoan hợp kim lỗ vát mép ghép mảnh (insert drills and Chamfering) để tạo ra được các lỗ khoan có mép vát tương tự như (solid carbide drills and Chamfering). Đặc biệt của kiểu mũi khoan nguyên khối này là vị trí vát mép có thể tùy chỉnh phù hợp với nhiều độ sâu lỗ khác nhau.

Chế độ cắt

+ thường nhật, khoan vát mép cùng 1 chế độ cắt f n (mm / vòng) mép vát và lỗ khoan được cắt cùng 1 chế độ. Điều này rất quan trọng, đặc biệt là lúc khoan lỗ bít vì giảm lượng ăn vào sở hữu thể tạo ra những phoi dài lúc khoan.

+ Tuy nhiên, đôi khi đối với các vật liệu mềm, dẻo, khó đứt gãy có thể cần điều chỉnh chế độ cắt trong quá trình vát mép để ngăn các phoi dài quấn quanh mũi khoan CNC f n khoan f n vát mép khoan .

Tùy vào mỗi bản vẽ chi tiết khác nhau sẽ với các buộc phải khác nhau để bạn tuyển lựa dòng nào cho phù hợp. Bạn với thể địa chỉ các đại lý phân phối dao cụ sắp nhất để được tương trợ trả lời thêm về sản phẩm cũng như chế độ cắt

Bài viết liên quan